1、球磨設備整體節能技術方案模型
本技術方案包括球磨系統調研診斷、高性能磨球的生產及質量控制、節能技術及級配設計、改造后磨機運行調試、后期運行維護跟蹤與能效評價等方面的技術要求。本方案主要技術模型如圖1所示。
圖1. 球磨設備節能解決方案模型
2、項目關鍵技術——磨球材質及級配優化技術
球磨機節能改造工作主要是通過更換高耐磨性能的高鉻多合金磨球，在保證設備出力及細度的前提下，降低球磨機電耗及球耗，以達到節能的目的。具體的磨球級配優化模型如圖2所示。
圖2. 磨球及級配優化模型
依據上述對球磨機鋼球材質的現狀分析，需提高鋼球的耐磨性，提出一種高鉻鑄鐵鋼球—鉻鎳釩鈦，與當前普通高鉻鑄鐵材質不同的是，提高材料中的碳含量和鉻含量，同時添加部分提高耐磨性的貴金屬元素鎳、釩、鈦，大幅度提高材料的淬透性和提高形成超硬碳化物的數量，提高材料的耐磨性和降低鋼球的失圓率。
當前鋼球級配的設計是基于前期“中間大、兩頭小”的設計理念，我公司認為鋼球級配的設計應根據物料的性質、系統運行要求和運行指標要求等來設計，這樣設計的鋼球級配能夠適應現場工況要求，在保證節能提產效果的同時，保障球磨機的運行穩定，使襯板和鋼球保持穩定磨損，且可大幅度降低襯板磨耗、鋼球磨耗。
3、改造關鍵技術——襯板材質及波峰優化技術
磨煤機綜合節能優化管理需要關注襯板波形及磨損情況，我們的整體方案會根據客戶原有的襯板材質、波形、磨損情況及煤質情況對襯板提出優化方案，襯板優化方案模型如圖3所示。
圖3. 襯板選型優化模型
依據當前襯板設計的不足，我公司設計出一種節能型垂體襯板（專利申請號：201720486861.4），通過優化襯板的結構型式，一方面襯板帶球面具有一定的斜角，在保證帶球數量的基礎上，能將鋼球帶到一定的高度，提高其對鋼球的攜帶能力，另一方面襯板帶球面間具有一定的空間，能保證帶球數量，并同時能帶起相應規格的鋼球，提高磨煤機的工作效率和能力，實現磨煤機的提產。
4、改造關鍵技術——項目化管理業務模式
新技術應用后，磨煤機內工況得到了改善，其對系統運行參數有了新的要求，應根據現場的運行條件設置和優化運行參數，保障新技術應用后節能提產的效果。
我公司提供的鋼球磨煤機節能解決方案采取項目化方式開展相關工作，主要工作流程及工作內容如圖4所示。
圖4. 項目化業務流程
